切削液形成泡沫的原因
“泡沫”是不溶性氣體在外力作用下進入液體之中，并被液體隔離的非均相系統，即氣體分散在液體中的一種肢體系統。泡沫的產生與液體的表面張力直接有關。將所研制的化學合成切削液配制成一系列不同濃度的水溶液，測定不同濃度水溶液的表面張力。
經一系列的實驗可以看出，加入切削液能顯著降低水的表而張力。當濃度達到I. 50h時，表面張力降低。即CM(二值為I.5%。從曲線的特征看出，切削液類似于一種表而活性劑，當切削液濃度達到(:61(二時，水溶液表面就聚集了大量的表而活性物質，形成單分子膜，使系統表而張力達合適。表而活性物質具有雙親結構，一端親水，一端親油，易形成泡沫。實際使用切削液，配制濃度大于CM(二值，溶液中有足夠數量的表而活性物質，當在金屬加工過程切削液循環使用時，與大量空氣接觸，會形成氣泡，切削液中的表面活性物質在氣液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫穩定存在。隨著切削過程進行，一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更穩定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表而活性物質在氣一液界而發生正吸附，形成穩定的吸收膜。
切削液中的氣泡要經過氣泡的再分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡。氣泡的再分布主要是由于附加壓力不同造成的，當切削液中產生大小不等的氣泡時，設小氣泡“率半徑為一大氣泡為It，附加壓力2,r> 2(r，當兩個氣泡接觸時，氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴散，使小氣泡變小，大氣泡變大而破裂。減薄吸附膜厚度靠排液與蒸發，當切削液中形成氣泡時，對液體而言是凹液而，附加壓力指向曲率中心，這種力使液體移動造成膜壁變薄，使泡破裂。自然消泡時間長，達不到要求，但根據上述原理我們可以有目的地加入相應物質，使其迅速消泡。消泡劑當泡沫產生時，可加入一種具有更低表而張力的物質，使其迅速滲入泡沫之間液膜上，由于表而張力低的液體自動流向表面張力高的液體，引起氣泡應力不平衡，達到消泡目的。而加入一種川13值為。_4之間的物質，可捕獲表面活性物質憎水鏈端，使其迅速鋪展，抑制形成彈性膜，防止形成氣泡，以此達到消泡，抑泡目的。
特種復合型切削液消泡劑直接加入稀溶液能達到良好的消泡性，但使用不方便，應當把它添加到濃縮液中。按上述正交實驗得到的佳配比配制出復合型消泡劑進行加入量與加入工藝實驗。實驗表明，此復合消泡劑適合在切削液配制過程中加入，加入量。分兩步加入， 步在切削液合成中期加入，可使消泡劑與原液反應，抑制反應過程中的泡沫，第二步在反應后期加入。分階段加入消泡劑能更好地發揮其效能，同時也能減少加入量。
切削液消泡劑用于金屬加工、切削液、微乳液、高含水量液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿水性清洗劑、冷卻液、磨削(油)液、線割液、自動流水線清洗機、大型凈洗機、潤滑(油)液、皂化油、電火花工作液、鉆孔液、精磨液、蝕刻液、電解液線割液、堿提法工藝消泡、脫水劑等場合消泡抑泡。
特性：1、消泡、抑泡力強，用量少，不影響起泡體系的基本性質。
2、擴散性、滲透性好，能與油品、切削液完全相容。
3、耐熱性好，化學性穩定，無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆。
4、在酸、堿、鹽、電解質及硬水中都能使用。
5、其性能可與進口產品相媲美，而價格更具明顯之優勢。
2）：乳化油消泡劑用于乳化油、微乳液、金屬加工半合成切削液、高含水量液壓液、水-乙二醇液壓液、酸堿水性清洗劑等。
特性：乳化油消泡劑含特殊改性聚醚及含氟原料經過特殊工藝復配而成，極溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續保持消泡、抑泡。具有極好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油;可在很寬的溫度范圍內廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去和抑制。
3）
：潤滑油專用消泡劑用于金屬加工潤滑油、各種切削油、液壓液、防銹潤滑油、熱處理介質、助焊劑、成形油、拉拔油、壓鑄油、沖壓油、電火花機油、水-乙二醇液壓液、冷卻液、磨削(油)液、線割液、脫水劑、各種油品如皂化油等消泡。
特性：潤滑油專用消泡劑是我公司引進國外技術和設備針對機械加工液的特點而開發專用消泡劑。它主要適用于高溫、強堿、高粘度體系的消泡。潤滑油專用消泡劑還克服了一般消泡劑與乳化油不相溶的缺點，能與各種潤滑液混合，且無浮于表面現象。另在磨削過程中抗剪切能力特別強，在皂化油對水時，不會有飄油現象，不會在機床表面形成油垢。抑泡時間長，而受油品廠家的好評
4）
液壓液專用消泡劑可用于金屬加工液壓液、切削油、高含水量液壓液、防銹潤滑油、熱處理介質、助焊劑、成形油、拉拔油、壓鑄油、沖壓油、電火花機油、水-乙二醇液壓液、冷卻液、磨削(油)液、線割液、脫水劑消泡抑等
特性：液壓液專用消泡劑由含特殊改性聚醚及含氟原料經過特殊工藝復配而成，極容易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續保持消泡、抑泡，不影響液壓液透明度。具有極好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油;可在很寬的溫度范圍內廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去和抑制。
乳膠漆中顏料潤濕劑和顏料分散劑也可以降低體系表面張力，對泡沫的產生與穩定有促進作用;乳膠漆粘度低時不利于施工，使用增稠劑后則使泡沫的膜壁增厚而增加其彈性，使泡沫穩定而不易消除;生產乳液時對游離單體抽取:配制乳膠漆所用的高速分散和攪拌;施工過程中，輥、刷、噴等操作。所有這些過程都程度不同的改變體系自由能，有助泡沫產生。
由于乳膠液存在的泡沫問題，使生產操作出現困難，泡沫中的空氣一來會阻礙顏料或填料的分散，二來也使設備的利用率不足而影響產量。成品裝罐時，因泡沫而需要更多次的罐裝。施工中使漆膜留下氣泡造成表面不平整，既不美觀又影響漆膜的使用壽命。泡沫在膠乳中又不易消散，致使進一步的加加操作造成困難，另外，已配好的膠料在模制，特別是在浸漬時，氣泡的混入也常常造成次品或廢品。為了消除這些有害因素，必須添加橡膠消泡劑，乳液消泡劑等以防泡的產生或使己生成的氣泡迅速地逸出。
在氣溶膠容器內部形成的泡沫需加以控制，否則，會出現不利的情況。一則，當搖動容器分散推進劑時，泡沫會減少搖動的效率:二則，當氣溶膠容器大部分容量氣泡被用時，泡沫形成會減少大量液體濃縮物有效地噴散。當內部泡沫形成時，容器后的體積分數為10%一15%的容量在搖動時也充滿了泡沫，并且，推進劑在沒有完全分散有用的組分時就流走了。
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