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脫硫消泡劑使用參考方案
火力發(fā)電廠
石灰石濕法脫硫消泡劑技術
一、消泡劑的消泡機理
泡及泡沫常伴隨著人們的生活和生產，有時需要利用它，像浮選、滅火、除塵、洗滌、制造泡沫陶瓷和塑料等；有時需要消除它，如發(fā)酵、涂料、造紙、印染、排除體內器官脹氣、鍋爐用水、廢水處理及棱鏡（或玻璃）的制造等。所謂“泡”或“氣泡”是指不溶性氣體存在于液體或固體中，或存在于以它們的薄膜包圍的獨立的氣泡。許多氣泡聚集在一起彼此以薄膜隔開的積聚狀態(tài)謂之泡沫。氣泡是一種具有氣/液、氣/固、氣/液/固界面的分散體系，后者常見于選礦及油田體系的氣泡。
一般而言，純水和純表面活性劑不起泡，這是因為它們的表面和內部是均勻的，很難形成彈性薄膜，即使形成亦不穩(wěn)定，會瞬間消失。但在溶液中有表面活性劑的存在，氣泡形成后，由于分子間的作用，其分子中的親水基和疏水基被氣泡壁吸附，形成規(guī)則排列，其親水基朝向水相，疏水基朝向氣泡內，從而在氣泡界面上形成彈性膜，其穩(wěn)定性很強，常態(tài)下不易破裂。泡沫的穩(wěn)定性與表面粘性和彈性、電斥性、表面膜的移動、溫度、蒸發(fā)等因素有關。再者，氣泡與液體的表面張力反變相關，其張力愈小，則愈易氣泡。在生活和生產中，有時泡沫的出現，給人們帶來諸多不便，故必須消泡。
凡能破壞泡沫穩(wěn)定性的因素，均可用于消泡。消泡涵蓋“抑泡”和“破泡”兩重因素。消泡劑即賦此功能，它能降低水、溶液、懸浮液等的表面張力，防止形成泡沫，或使原有泡沫減少，通常具有選擇性作用。一般物理消泡法難于瞬間消泡，而化學和界面消泡，則十分快捷、便當、高效。
概而言之，消泡劑是指具有化學和界面消泡作用的藥劑，作為消泡劑，有低碳醇、礦物油、有機性化合物及硅樹脂等。其形態(tài)有油型、溶液型、乳液型、泡沫型。作為消泡劑均具消泡強力、化性穩(wěn)定、生理惰性、耐熱、耐氧、抗蝕、溶氣、透氣、易擴散、易滲透、難溶于消泡體系且無理化影響、消泡劑用量少、高效等特點。
消泡劑品種繁多，用途廣泛。消泡劑“抑泡”和“破泡”過程是：當氣體加入消泡劑后，其分子雜亂無章地廣布于液體表面，抑制形成彈性薄膜，即終止泡沫的產生。當體系大量產生泡沫后，加入消泡劑，其分子立即散布于泡沫表面，快速鋪展，形成很薄的雙膜層，進一步擴散、滲透，層狀入侵，從而取代原泡沫薄壁。由于其表面張力低，便流向產生泡沫的高表面張力的溶液，這樣低表面張力的消泡分子在氣液界面間不斷擴散、滲透，使其膜壁迅速變薄，泡沫同時又受到周圍表面張力大的膜層牽引，這樣，致使泡沫周圍應力失衡，從而導致其“破沫”。不溶于體系的消泡劑分子，再重新進入另一個泡沫膜的表面，如此重復，所有泡沫，全部覆滅。
在中國絕大多數的電廠都是燃煤發(fā)電的。由于火力發(fā)電廠煙氣脫硫要用到脫硫劑，而脫硫劑是石灰或石灰石漿液，經過實踐嘗試和實驗室測試泡沫數據得出一般普通的消泡劑對脫硫裝置吸收塔漿液所起泡沫消泡效果不明顯，泡沫控制劑在具體發(fā)泡環(huán)境下性能不同，應用時，應全面測試泡沫控制劑，以便在進入市場前實現 性能。
二、起泡原因
在脫硫裝置運行過程中，可能由于某些因素引起吸收塔漿液起泡沫從而導致吸收塔溢流。這些因素可能是：
（1）進口煙氣粉塵超標，如果含有大量惰性物質的雜質。
（2）煤質不好，鍋爐燃燒不充分或者鍋爐投油使進口煙氣含油。
（3）石灰石含MgO過量，MgO過量不僅影響脫硫效率而且會與硫酸根離子發(fā)生反應。
（4）吸收塔漿液里重金屬離子增多引起漿液表面張力增加。
（5）另外也要重視脫硫系統工藝水質的參數指標要在設計的范圍之內，否則也會導致吸收塔漿液氣泡。
吸收塔漿液氣泡嚴重影響運行過程和脫硫效率而且還影響現場環(huán)境衛(wèi)生。脫硫吸收塔起泡溢流污染環(huán)境，而且造成液位不準，所以脫硫消泡劑應有的特點如下：
三、成分
脫硫專用消泡劑是非硅消泡劑由特殊的有機化合物、相關催化劑和丙三醇等聚合而成
特性：
1.低濃度下有效的泡沫控制、高 pH 值和低pH 值穩(wěn)定性
2.抗剪切性、耐高壓
3.粒徑小、熱穩(wěn)定性好
4.良好的長效消泡性能
5.透明性好、 良好的相容性
四、優(yōu)點
1．易于使用
2．消泡速度快，抑泡時間長，效率高，
3．用量低，而且無毒、無腐蝕、生物惰性無不良副作用。
4．在水中極易分散，能與液體產品很好地相容，不易破乳漂油，
5．不僅抑制表面過量泡沫，還消除體相中分散的氣泡
五、應用領域
煙氣脫硫裝置漿液專用消泡劑，此消泡劑是專門為煙氣脫硫吸收塔漿液起泡而單獨開發(fā)，只用于脫硫吸收塔漿液專用消泡，在抑制吸收塔起泡溢流和防止吸收塔入口漿液倒灌效果顯著,明顯優(yōu)于其他消泡劑。
六、典型物理性質
1．外觀：粘稠狀液體
2．固含量：99%
3．有效物含量：99.8%
4．粘度：150-200CPS
5．PH值：6-8
七、儲存與有效期
該產品為中性液體，無毒，在 4 0℃ 以下 原包裝未開封儲存 ，自生產之日起本品保質期為不低于12個月。避免存儲于40℃以上的環(huán)境中 ，推薦使用前溫和攪拌，以確保產品具有典型性。月貯存在通風干燥處、避雨、防曬、防高溫防凍。如需要長期存放的稀釋方法可向本公司咨詢。不可向存放的消泡劑中加酸、堿、鹽等物質，用水稀釋后不可長期存放。儲存半年之內不會分層，若超過此期限有分層現象出現，可在使用前攪拌均勻，不影響使用效果。
使用事項
1．使用前應 行試驗以確定適用性。
2．使用前溫和攪拌。
3．可以稀釋或原液投加，為了加藥的準確性，一般采用稀釋投加，用發(fā)泡液或自來水稀釋 5-10 倍后添加，稀釋液建議在 6 小時內使用。
4．投加量計算：一般消泡劑添加量為泡沫量的0.01—0.07‰ ，在正常運行的情況下,以漿液量為標準, 次投加本品,應一次性沖擊式投加,然后每24小時一次性投加,但實際投加量的確定,與泡液的成份、煙氣量、煤質成分及燃燒工況、吸收劑、石膏漿液排出量、二氧化硫含量有關。使用單位可根據實際情況最終確定投加量。
5．連續(xù)加入的工藝過程中，可用泵計算加入，在間歇過程中一次加入。
制作工藝:
1. 首先用戶單位根據液位塔內的容積實際測得液體的容積及根據泡沫的厲害情況而定。
2. 根據脫硫的工藝裝置，可制定一定值的輔料添加工藝。可根原料（工藝水等）一并加入。
3. 原料的循環(huán)使用過程泡沫的值不穩(wěn)定，可由用戶本身根據實際情況制作一套循環(huán)周期。來制定本產品的加藥周期，可實行一次性添加量或采用計量泵連續(xù)間歇過程中一次加入。由前期處理穩(wěn)定。可使后期水處理工藝更加簡單化。
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